OGÓLNE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

 

 

 

 

D - 03.01.01

 

PRZEPUSTY  POD  KORONĄ  DROGI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wstęp

1.1. Przedmiot OST

            Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem przepustów pod koroną drogi oraz ścianek czołowych jako samodzielnych elementów.

1.2. Zakres stosowania OST

            Ogólna specyfikacja techniczna (OST) stanowi obowiązującą podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST), stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót na drogach krajowych i wojewódzkich.

            Zaleca się wykorzystanie OST przy zlecaniu robót na drogach miejskich i gminnych.

1.3. Zakres robót objętych OST

            Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem przepustów pod koroną drogi oraz ścianek czołowych jako samodzielnych elementów.

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Przepust - obiekt wybudowany w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, służący do przepływu małych cieków wodnych pod nasypami korpusu drogowego lub dla ruchu kołowego, pieszego.

1.4.2. Prefabrykat (element prefabrykowany) - część konstrukcyjna wykonana w zakładzie przemysłowym, z której po zmontowaniu na budowie, można wykonać przepust.

1.4.3. Przepust monolityczny - przepust, którego konstrukcja nośna tworzy jednolitą całość, z wyjątkiem przerw dylatacyjnych i wykonana jest w całości na mokro.

1.4.4. Przepust prefabrykowany - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z elementów prefabrykowanych.

1.4.5. Przepust betonowy - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z betonu.

1.4.6. Przepust żelbetowy - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z żelbetu.

1.4.7. Przepust ramowy - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest w kształcie ramownicy pracującej na obciążenie pionowe i poziome.

1.4.8. Przepust sklepiony - przepust, w którym można wydzielić górną konstrukcję łukową przenoszącą obciążenie pionowe i poziome oraz fundament łuku.

1.4.9. Przepust rurowy - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z rur betonowych lub żelbetowych.

1.4.10.  Ścianka czołowa przepustu - element początkowy lub końcowy przepustu w postaci ścian równoległych do osi drogi (lub głowic kołnierzowych), służący do możliwie łagodnego (bez dławienia) wprowadzenia wody do przepustu oraz do podtrzymania stoków nasypu drogowego, ustabilizowania stateczności całego przepustu i częściowego zabezpieczenia elementów środkowych przepustu przed przemarzaniem.

1.4.11. Skrzydła wlotu lub wylotu przepustu - konstrukcje łączące się ze ściankami czołowymi przepustu, równoległe, prostopadłe lub ukośne do osi drogi, służące do zwiększenia zdolności przepustowej przepustu i podtrzymania stoków nasypu.

1.4.12. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

            Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

            Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.

2.2. Rodzaje materiałów

            Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu przepustów, objętych niniejszą OST są:

-      beton,

-      materiały na ławy fundamentowe,

-      materiały izolacyjne,

-      deskowanie konstrukcji betonowych i żelbetowych,

-      kamień łamany do ścianek czołowych.

2.3. Beton i jego składniki

2.3.1. Wymagane właściwości betonu

            Poszczególne elementy konstrukcji przepustu betonowego w zależności od warunków ich eksploatacji, należy wykonywać zgodnie z „Wymaganiami i zaleceniami dotyczącymi wykonywania betonów do konstrukcji  mostowych” [45], z betonu klasy co najmniej:

- B 30 - prefabrykaty, ścianki czołowe, przepusty, skrzydełka;

- B 25 - fundamenty, warstwy ochronne.

            Beton do konstrukcji przepustów betonowych  musi spełniać następujące wymagania wg PN-B-06250 [8]:

-      nasiąkliwość nie większa niż 4 %,

-      przepuszczalność wody - stopień wodoszczelności co najmniej W 8,

-      odporność na działanie mrozu - stopień mrozoodporności co najmniej F 150.

2.3.2. Kruszywo

            Kruszywo stosowane do wyrobu betonowych elementów konstrukcji przepustów powinno spełniać wymagania normy PN-B-06712 [12] dla kruszyw do betonów klas B 25, B 30 i wyższych.

Grysy

            Do betonów stosować należy grysy granitowe lub bazaltowe o maksymalnym wymiarze ziarna do 16 mm. Stosowanie grysów z innych skał dopuszcza się pod warunkiem zaakceptowania przez Inżyniera.

            Grysy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 1.

Tablica 1. Wymagania dla grysu do betonowych elementów konstrukcji przepustów

 

Lp.

Właściwości

Wymagania

1

Zawartość pyłów mineralnych, %, nie więcej niż:

1

2

Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż:

20

3

Wskaźnik rozkruszenia, %, nie więcej niż:

- dla grysów granitowych

- dla grysów bazaltowych i innych

 

16

8

4

Nasiąkliwość, %, nie więcej niż:

1,2

5

Mrozoodporność wg metody bezpośredniej,   %,

nie więcej niż

2

6

Mrozoodporność wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej (wg PN-B-11112 [19]), %, nie więcej niż:

 

10

7

Zawartość związków siarki, %, nie więcej niż:

0,1

8

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,25

9

Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

wzorcowa

 

10

 

Reaktywność alkaliczna (wg PN-B-06714-34 [18])

nie wywołująca zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%

11

Zawartość podziarna, %, nie więcej niż:

5

12

Zawartość nadziarna, %, nie więcej niż:

10

 

  

 

 Piasek

            Należy stosować piaski pochodzenia rzecznego, albo będące kompozycją piasku rzecznego i kopalnianego płukanego. Piaski powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 2.

Tablica 2. Wymagania dla piasku do betonowych elementów konstrukcji

                przepustów

Lp.

Właściwości

Wymagania

1

Zawartość pyłów mineralnych, %, nie więcej niż:

1,5

2

Zawartość związków siarki, %, nie więcej niż:

0,2

3

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,25

 

4

Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem  nie ciemniejsza niż:

wzorcowa

 

5

 

Reaktywność alkaliczna (wg PN-B-06714-34 [18])

nie wywołująca zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%

 

            Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna wynosić:

do 0,25 mm   -   od 14 do 19 %

do 0,5 mm     -   od 33 do 48 %

do 1 mm        -   od 57 do 76 %

Żwir

            Żwir powinien spełniać wymagania normy PN-B-06712 [12] dla marki 30 w zakresie cech fizycznych i chemicznych.

            Ponadto mrozoodporność żwiru badaną zmodyfikowaną metodą bezpośrednią wg PN-B-11112 [19] ogranicza się do 10 %.

            Żwir powinien odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tablica 3. Wymagania dla żwiru marki 30 do betonowych elementów konstrukcji

                przepustów

   Lp.             

Właściwości

Wymagania

1

Wytrzymałość na miażdżenie, wskaźnik rozkruszenia, %, nie więcej niż:

12

2

Zawartość ziarn słabych, %, nie więcej niż:

5

3

Nasiąkliwość, %, nie więcej niż:

1,0

4

Mrozoodporność po 25 cyklach i po 5 cyklach, %, nie więcej niż:

5,0

5

Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż:

20

6

Zawartość pyłów mineralnych, %, nie więcej niż:

1,5

7

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,25

8

Zawartość związków siarki, %, nie więcej niż:

0,1

9

Zawartość zanieczyszczeń organicznych, barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

wzorcowa

 

 

Rysunek 1. Krzywe graniczne uziarnienia kruszywa do betonu

 

 

 

2.3.3.  Uziarnienie mieszanki mineralnej          

            Składniki mieszanki mineralnej dla betonu powinny być tak dobrane, aby krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej mieściła się w krzywych granicznych pola dobrego uziarnienia, rys. 1.

2.3.4. Składowanie kruszywa

            Kruszywo należy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi asortymentami kruszyw. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia kruszywa w trakcie jego składowania i poboru.

            Poszczególne kruszywa należy składować oddzielnie, w zasiekach uniemożliwiających wymieszanie się sąsiednich pryzm. Zaleca się, aby frakcje drobne kruszywa (poniżej 4 mm) były chronione przed opadami za pomocą plandek lub zadaszeń.

            Warunki składowania oraz lokalizacja składowiska powinny być wcześniej uzgodnione z Inżynierem.

2.3.5. Cement

2.3.5.1. Wymagania

            Cement stosowany do wyrobu betonowych elementów konstrukcji przepustów winien spełniać wymagania normy PN-B-19701 [21].

            Należy stosować wyłącznie cement portlandzki (bez dodatków). Do betonu klas            B 25, B 30 i B 40 należy stosować cement klasy 32,5 i 42,5.

            Wymagania dla cementu zestawiono w tablicy 4.

Tablica 4.   Wymagania  ogólne  dla  cementu  do  betonowych  elementów  konstrukcji

                przepustów

 Lp.

Wymagania

Marka cementu

 

 

42,5

32,5

1

Wytrzymałość na ściskanie,

po 2 dniach

10

-

 

MPa, nie mniej niż:

po 7 dniach

po 28 dniach

-

42,5

16

32,5

2

Czas wiązania

początek wiązania, najwcześ-niej po upływie min.

koniec wiązania najpóźniej, h

60

 

12

60

 

12

3

Stałość  objętości,  mm   nie

więcej niż:

10

10

4

Zawartość SO3, % masy cementu, nie więcej niż:

3,5

3,5

5

Zawartość chlorków, %, nie więcej niż:

0,10

0,10

6

Zawartość alkaliów, %, nie więcej niż:

0,6

0,6

7

Łączna zawartość dodatków specjalnych (przyśpieszających twardnienie, plastyfikujących, hydrofobizujących) i technologicznych, dopuszczonych do stosowania przez ITB, % masy cementu, nie więcej niż

 

5,0

 

5,0

 

Cement powinien pochodzić z jednego źródła dla danego obiektu. Pochodzenie cementu i jego jakość określona atestem - musi być zatwierdzona przez Inżyniera.

2.3.5.2. Przechowywanie cementu

            Warunki przechowywania cementu powinny odpowiadać wymaganiom normy BN-88/6731-08 [36].

            Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące:

a)  dla cementu workowanego

-      składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków przed opadami),

-      magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach),

b) dla cementu luzem - zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe. W każdym ze zbiorników należy przechowywać cement jednego rodzaju i klasy, pochodzący od jednego dostawcy.

2.3.6. Stal zbrojeniowa

            Stal stosowana do zbrojenia betonowych elementów konstrukcji przepustów musi odpowiadać wymaganiom PN-H-93215 [29].

            Klasa, gatunek i średnica musi być zgodna z dokumentacją projektową lub SST.

            Nie dopuszcza się zamiennego użycia innych stali i innych średnic bez zgody Inżyniera.

            Stal zbrojeniowa powinna być składowana w sposób izolowany od podłoża gruntowego, zabezpieczona od wilgoci, chroniona przed odkształceniem i zanieczyszczeniem.

2.3.7. Woda

Woda do betonu powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [24].

Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

            Woda pochodząca z wątpliwych źródeł nie może być użyta do momentu jej przebadania na zgodność z podaną normą.

2.3.8. Domieszki chemiczne

            Domieszki chemiczne do betonu powinny być stosowane, jeśli przewiduje to dokumentacja projektowa i SST, przy czym w przypadku braku danych dotyczących rodzaju domieszek, ich dobór powinien być dokonany zgodnie z zaleceniami PN-B-06250 [8]. Domieszki powinny odpowiadać PN-B-23010 [22].

2.4. Materiały izolacyjne

            Do izolowania drogowych przepustów betonowych i ścianek czołowych należy stosować materiały wskazane w dokumentacji projektowej lub SST posiadające aprobatę techniczną oraz atest producenta:

-     emulsja kationowa wg EmA-94. IBDiM [44],

-     roztwór asfaltowy do gruntowania wg PN-B-24622 [23],

-     lepik asfaltowy na gorąco bez wypełniaczy wg PN-C-96177 [25],

-     papa asfaltowa wg BN-79/6751-01 [38] oraz wg BN-88/6751-03 [39],

-     wszelkie inne i nowe materiały izolacyjne sprawdzone doświadczalnie i posiadające aprobaty techniczne - za zgodą Inżyniera.

2.5. Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych

            Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251 [9].

            Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:

-     drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017 [26],

-     tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 [9] i PN-D-96000 [27],

-     tarcica liściasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002 [28],

-     gwoździe wg BN-87/5028-12 [35],

-     śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121 [31], PN-M-82503 [32], PN-M-82505 [33] i PN-M-82010 [30],

-     płyty pilśniowe z drewna wg BN-69/7122-11 [40] lub sklejka wodoodporna odpowiadająca wymaganiom określonym przez Wykonawcę i zaakceptowanym przez Inżyniera.

            Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji Inżyniera.

2.6. Żelbetowe elementy prefabrykowane

            Kształt i wymiary żelbetowych elementów prefabrykowanych do przepustów i ścianek czołowych powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Odchyłki wymiarów prefabrykatów powinny odpowiadać PN-B-02356 [2].

            Powierzchnie elementów powinny być gładkie i bez raków, pęknięć i rys. Dopuszcza się drobne pory jako pozostałości po pęcherzykach powietrza i wodzie do głębokości 5 mm.

            Po wbudowaniu elementów dopuszcza się wyszczerbienia krawędzi o głębokości do 10 mm i długości do 50 mm w liczbie 2 sztuk na 1 m krawędzi elementu, przy czym na jednej krawędzi nie może być więcej niż 5 wyszczerbień.

            Składowanie elementów powinno odbywać się na wyrównanym, utwardzonym i odwodnionym podłożu. Poszczególne rodzaje elementów powinny być składowane oddzielnie.

2.7. Materiały na ławy fundamentowe

            Część przelotowa przepustu i skrzydełka mogą być posadowione na:

-     ławie fundamentowej z pospółki spełniającej wymagania normy PN-B-06712 [12],

-     ławie fundamentowej z gruntu stabilizowanego cementem, spełniającej wymagania OST D-04.05.01 „Podbudowa i ulepszone podłoża z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem”,

-     fundamencie z płyt prefabrykowanych z betonu zbrojonego, spełniającym wymagania materiałowe podane w niniejszej OST,

-     fundamencie z płyty z betonu wylewanego spełniającym wymagania materiałowe podane w niniejszej OST.

2.8. Kamień łamany do ścianek czołowych

            Można stosować na ścianki czołowe kamień łamany, o cechach fizycznych odpowiadających wymaganiom PN-B-01080 [1].

            Cechy wytrzymałościowe i fizyczne kamienia powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 5.

Tablica 5. Wymagania wytrzymałościowe i fizyczne kamienia łamanego

Lp.

Właściwości

Wymagania

Metoda badań wg

1

Wytrzymałość na ściskanie, MPa, co najmniej,             w stanie:

- powietrznosuchym

- nasycenia wodą

- po badaniu mrozoodporności

 

 

61

51

46

 

 

PN-B-04110 [5]

2

Mrozoodporność. Liczba cykli zamrażania, po których występują uszkodzenia powierzchni, krawędzi lub naroży, co najmniej:

 

21

 

PN-B-04102 [4]

3

Odporność na niszczące działanie atmosfery przemysłowej. Kamień nie powinien ulegać niszczeniu w środowisku agresywnym, w którym zawartość SO2 w mg/m3 wynosi:

 

od 0,5 do 10

 

 

PN-B-01080 [1]

4

Ścieralność na tarczy Boehmego, mm, nie więcej niż, w stanie:

- powietrznosuchym

- nasycenia wodą

 

 

2,5

5

 

PN-B-04111 [6]

5

Nasiąkliwość wodą, %, nie więcej niż:

5

PN-B-04101 [3]

 

            Dopuszcza się następujące wady powierzchni licowej kamienia:

-     wgłębienia do 20 mm, o rozmiarach nie przekraczających 20 % powierzchni,

-     szczerby oraz uszkodzenia krawędzi i naroży o głębokości do 10 mm, przy łącznej długości uszkodzeń nie więcej niż 10 % długości każdej krawędzi.

            Kamień łamany należy przechowywać w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem poszczególnych jego rodzajów.

2.9. Zaprawa cementowa

            Do kamiennej ścianki czołowej należy stosować zaprawy cementowe wg PN-B-14501 [20] marki nie niższej niż M 12.

            Do zapraw należy stosować cement portlandzki lub hutniczy wg PN-B-19701 [21], piasek wg PN-B-06711 [7] i wodę wg PN-B-32250 [24].

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

            Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonywania przepustów

            Wykonawca przystępujący do wykonania przepustu i ścianki czołowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

-     koparki do wykonywania wykopów głębokich,

-     sprzętu do ręcznego wykonywania płytkich wykopów szerokoprzestrzennych,

-     żurawi samochodowych,

-     betoniarek,

-     innego sprzętu do transportu pomocniczego.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

            Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.

4.2. Transport materiałów

4.2.1. Transport kruszywa

            Kamień i kruszywo należy przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami i nadmiernym zawilgoceniem.

            Sposoby zabezpieczania wyrobów kamiennych podczas transportu powinny odpowiadać BN-67/6747-14 [37].

4.2.2. Transport cementu

            Transport cementu powinien być zgodny z BN-88/6731-08 [36].

            Przewóz cementu powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu w warunkach zabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem.

4.2.3. Transport stali zbrojeniowej

            Stal zbrojeniową można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających przed powstawaniem korozji i uszkodzeniami mechanicznymi.

 

4.2.4. Transport mieszanki betonowej

            Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z normą PN-B-06250 [8].

            Czas transportu powinien spełniać wymóg zachowania dopuszczalnej zmiany konsystencji mieszanki uzyskanej po jej wytworzeniu.

4.2.5. Transport prefabrykatów

Transport wewnętrzny

            Elementy przepustów wykonywane na budowie mogą być przenoszone po uzyskaniu przez beton wytrzymałości nie niższej niż 0,4 R (W).

Transport zewnętrzny

            Elementy prefabrykowane mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami.

            Do transportu można przekazać elementy, w których beton osiągnął wytrzymałość co najmniej 0,75 R (W).

4.2.6. Transport drewna i elementów deskowania

            Drewno i elementy deskowania należy przewozić w warunkach chroniących je przed przemieszczaniem, a elementy metalowe w warunkach zabezpieczających przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót

            Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.

5.2. Roboty przygotowawcze

            Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania terenu budowy w zakresie:

-     odwodnienia terenu budowy w zakresie i formie uzgodnionej z Inżynierem,

-     regulacji cieku na odcinku posadowienia przepustu według dokumentacji projektowej lub SST,

-     czasowego przełożenia koryta cieku do czasu wybudowania przepustu wg dokumentacji projektowej, SST lub wskazówek Inżyniera.

5.3. Roboty ziemne

5.3.1. Wykopy

            Metoda wykonywania robót ziemnych powinna być zgodna z OST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.

            Ściany wykopów winny być zabezpieczone na czas robót wg dokumentacji projektowej, SST i zaleceń Inżyniera. W szczególności zabezpieczenie może polegać na:

-     stosowaniu bezpiecznego nachylenia skarp wykopów,

-     podparciu lub rozparciu ścian wykopów,

-     stosowaniu ścianek szczelnych.

            Do podparcia lub rozparcia ścian wykopów można stosować drewno, elementy stalowe lub inne materiały zaakceptowane przez Inżyniera.

            Stosowane ścianki szczelne mogą być drewniane albo stalowe wielokrotnego użytku. Typ ścianki oraz sposób jej zagłębienia w grunt musi być zgodny z dokumentacją projektową i zaleceniami Inżyniera.

            Po wykonaniu robót ściankę szczelną należy usunąć, zaś powstałą szczelinę zasypać gruntem i zagęścić.

            W uzasadnionych przypadkach, za zgodą Inżyniera, ścianki szczelne można pozostawić w gruncie.

            Przy mechanicznym wykonywaniu wykopu powinna być pozostawiona niedobrana warstwa gruntu, o grubości co najmniej 20 cm od projektowanego dna wykopu. Warstwa ta powinna być usunięta ręcznie lub mechanicznie z zastosowaniem koparki z oprzyrządowaniem nie powodującym spulchnienia gruntu.

            Odchyłki rzędnej wykonanego podłoża od rzędnej określonej w dokumentacji projektowej nie może przekraczać +1,0 cm i -3,0 cm.

5.3.2. Zasypka przepustu

            Jako materiał zasypki przepustu należy stosować żwiry, pospółki i piaski co najmniej średnie.

            Zasypkę nad przepustem należy układać jednocześnie z obu stron przepustu, warstwami jednakowej grubości z jednoczesnym zagęszczeniem według wymagań dokumentacji projektowej lub SST.

            Wskaźniki zagęszczenia gruntu w wykopach i nasypach należy przyjmować wg PN-S-02205 [34].

5.4. Umocnienie wlotów i wylotów

            Umocnienie wlotów i wylotów należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową lub SST. Umocnieniu podlega dno oraz skarpy wlotu i wylotu.

            W zależności od rodzaju materiału użytego do umocnienia, wykonanie robót powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w OST D-06.00.00 „Roboty wykończeniowe”.

5.5. Ławy fundamentowe pod przepustami

            Ławy fundamentowe powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST.

            Dopuszczalne odchyłki dla ław fundamentowych przepustów wynoszą:

a) różnice wymiarów ławy fundamentowej w planie:

    ± 2 cm dla przepustów sklepionych,

    ± 5 cm dla przepustów pozostałych,

b) różnice rzędnych wierzchu ławy:

    ± 0,5 cm dla przepustów sklepionych,

    ± 2 cm dla przepustów pozostałych.

            Różnice w niwelecie wynikające z odchyłek wymiarowych rzędnych ławy, nie mogą spowodować spiętrzenia wody w przepuście.

5.6. Roboty betonowe

5.6.1. Wykonanie mieszanki betonowej

            Mieszanka betonowa dla betonowych elementów konstrukcji przepustów powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [8].

            Urabialność mieszanki betonowej powinna pozwolić na uzyskanie maksymalnej szczelności po zawibrowaniu bez wystąpienia pustek w masie betonu lub na powierzchni.

            Urabialność powinna być dostosowana do warunków formowania, określonych przez:

-      kształt i wymiary elementu konstrukcji oraz ilość zbrojenia,

-      zakładaną gładkość i wygląd powierzchni betonu,

-      sposoby układania i zagęszczania mieszanki betonowej.

            Konsystencja powinna być nie rzadsza od plastycznej, badana wg normy PN-B-06250 [8]. Nie może ona być osiągnięta przez większe zużycie wody niż to jest przewidziane w składzie mieszanki. Zaleca się sprawdzanie doświadczalne urabialności mieszanki betonowej przez próbę formowania w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

            Zawartość powietrza w zagęszczonej mieszance betonowej nie może przekraczać: 2 % w przypadku niestosowania domieszek napowietrzających i od 4,5 do 6,5 % w przypadku stosowania domieszek napowietrzających.

            Recepta mieszanki betonowej może być ustalona dowolną metodą doświadczalną lub obliczeniowo-doświadczalną zapewniającą uzyskanie betonu o wymaganych właściwościach.

            Do celów produkcyjnych należy sporządzić receptę roboczą, uwzględniającą zawilgocenie kruszywa, pojemność urządzenia mieszającego i sposób dozowania.

            Zmiana recepty roboczej musi być wykonana, gdy zajdzie co najmniej jeden z poniższych przypadków:

-      zmiana rodzaju składników,

-      zmiana uziarnienia kruszywa,

-      zmiana zawilgocenia wywołująca w stosunku do poprzedniej recepty roboczej zmiany w całkowitej ilości wody zarobowej w 1 m3 mieszanki betonowej przekraczającej ± 5 dcm3.

            Wykonanie mieszanek betonowych musi odbywać się wyłącznie w betoniarkach przeciwbieżnych lub betonowniach. Składniki mieszanki wg recepty roboczej muszą być dozowane wagowo z dokładnością:

            ± 2 % dla cementu, wody, dodatków,

            ± 3 % dla kruszywa.

            Objętość składników jednego zarobu betoniarki nie powinna być mniejsza niż 90 % i nie może być większa niż 100 % jej pojemności roboczej.

            Czas mieszania zarobu musi być ustalony doświadczalnie, jednak nie powinien on być krótszy niż 2 minuty.

            Konsystencja mieszanki betonowej nie może różnić się od konsystencji założonej (wg recepty roboczej) więcej niż ± 20 % wskaźnika Ve-Be. Przy temperaturze 0o C wykonywanie mieszanki betonowej należy przerwać, za wyjątkiem sytuacji szczególnych, w uzgodnieniu z Inżynierem.

5.6.2. Wykonanie zbrojenia

            Zbrojenie powinno być wykonane wg dokumentacji projektowej, wymagań SST i zgodnie z postanowieniem PN-B-06251 [9].

            Zbrojenie powinno być wykonane w zbrojarni stałej lub poligonowej.

            Sposób wykonania szkieletu musi zapewnić niezmienność geometryczną szkieletu w czasie transportu na miejsce wbudowania. Do tego celu zaleca się łączenie węzłów na przecięciu prętów drutem wiązałkowym wyżarzonym o średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm (wiązanie na podwójny krzyż) albo stosować spawanie. Zbrojenie musi zachować dokładne położenie w czasie betonowania. Należy stosować podkładki dystansowe prefabrykowane z zapraw cementowych albo z materiałów z tworzywa sztucznego. Niedopuszczalne jest stosowanie podkładek z prętów stalowych. Szkielet zbrojenia powinien być sprawdzony i zatwierdzony przez Inżyniera.

            Sprawdzeniu podlegają:

-      średnice użytych prętów,

-      rozstaw prętów - różnice rozstawu prętów głównych w płytach nie powinny przekraczać 1 cm, a w innych elementach 0,5 cm,

-      rozstaw strzemion nie powinien różnić się od projektowanego o więcej niż  ± 2 cm,

-      różnice długości prętów, położenie miejsc kończenia ich hakami, odcięcia - nie mogą odbiegać od dokumentacji projektowej o więcej niż  ± 5 cm,

-      otuliny zewnętrzne utrzymane w granicach wymagań projektowych bez tolerancji ujemnych,

-      powiązanie zbrojenia w sposób stabilizujący jego położenie w czasie betonowania i zagęszczania.

5.6.3. Wykonanie deskowań

            Przy wykonaniu deskowań należy stosować zalecenia PN-B-06251 [9] dla deskowań drewnianych i ew. BN-73/9081-02 [42] dla - stalowych.

            Deskowanie powinno być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Deskowanie powinno być skonstruowane w sposób umożliwiający łatwy jego montaż i demontaż. Przed wypełnieniem mieszanką betonową, deskowanie powinno być sprawdzone, aby wykluczyć wyciek zaprawy i możliwość zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowej konstrukcji. Deskowania nieimpregnowane przed wypełnieniem ich mieszanką betonową powinny być obficie zlewane wodą.

5.6.4. Betonowanie i pielęgnacja

            Elementy przepustów z betonu powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST oraz powinny odpowiadać wymaganiom:

a)    PN-B-06250 [8] w zakresie wytrzymałości, nasiąkliwości i odporności na działanie mrozu,

b)   PN-B-06251 [9] i PN-B-06250 [8] w zakresie składu betonu, mieszania, zagęszczania, dojrzewania, pielęgnacji i transportu.

            Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż + 5o C. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze niższej niż 5o C, jednak wymaga to zgody Inżyniera oraz zapewnienia mieszance betonowej temperatury + 20o C w chwili jej układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni.

            Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i inną wodą.

            Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-B-32250 [24].

            Dopuszcza się inne rodzaje pielęgnacji po akceptacji Inżyniera.

            Rozformowanie konstrukcji, jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, może nastąpić po osiągnięciu przez beton co najmniej 2/3 wytrzymałości projektowej.

5.7. Wykonanie betonowych elementów prefabrykowanych

            W przypadku wykonywania prefabrykatów elementów przepustów na terenie budowy, kształt i ich wymiary powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Dopuszcza się odchyłki wymiarów podane w punkcie 2.6.

            Średnice prętów i usytuowanie zbrojenia powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Otulenie prętów zbrojenia betonem od zewnątrz powinno wynosić co najmniej 30 mm dla przepustów rurowych i 40 mm dla przepustów skrzynkowych. Pręty zbrojenia powinny mieć kształt zgodny z dokumentacją projektową. Dopuszczalne odchylenie osi pręta w przekroju poprzecznym od wymiaru przewidzianego dokumentacją projektową może wynosić maksimum 5 mm.

5.8. Montaż betonowych elementów prefabrykowanych przepustu i ścianek czołowych

            Elementy przepustu i ścianki czołowej z prefabrykowanych elementów powinny być ustawiane na przygotowanym podłożu zgodnie z dokumentacją projektową. Styki elementów powinny być wypełnione zaprawą cementową wg PN-B-14501 [20].

5.9. Wykonanie ścianki czołowej z kamienia łamanego

            Ścianka czołowa z kamienia łamanego powinna być wykonana jako mur pełny na zaprawie cementowej i odpowiadać wymaganiom BN-74/8841-19 [41].

            Roboty murowe z kamienia powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST.

            Kamień i zaprawa cementowa powinny odpowiadać wymaganiom  pkt 2.

            Przy wykonywaniu ścianki powinny być zachowane następujące zasady:

a)    ściankę kamienną należy wykonywać przy temperaturze powietrza nie mniejszej niż              0o C, a zaleca się ją wykonywać w temperaturze + 5o C,

b)   kamienie powinny być oczyszczone i zmoczone przed ułożeniem,

c)    pojedyncze kamienie powinny być ułożone w taki sposób, aby ich powierzchnie wsporne były możliwie poziome, a sąsiadujące kamienie nie rozklinowywały się pod wpływem obciążenia pionowego; większe szczeliny między kamieniami powinny być wypełnione kamieniem drobnym,

d)   spoiny pionowe w dwóch kolejnych warstwach kamienia powinny mijać się,

e)    na każdą warstwę kamienia powinna być nałożona warstwa zaprawy w taki sposób, aby w murze nie było miejsc niezapełnionych zaprawą,

f)     wygląd zewnętrzny ścianki powinien być utrzymany w jednolitym charakterze.

            Ścianka z kamienia powinna być wykonana tak, aby jej powierzchnia licowa była zbliżona do płaszczyzn pionowych lub poziomych, a krawędzie przecięcia płaszczyzn były w przybliżeniu liniami prostymi.

5.10. Izolacja przepustów

            Przed ułożeniem izolacji w miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej, powierzchnie izolowane należy zagruntować np. przez:

-      dwukrotne smarowanie betonu emulsją kationową w przypadku powierzchni wilgotnych,

-      posmarowanie roztworem asfaltowym w przypadku powierzchni suchych,

lub innymi materiałami zaakceptowanymi przez Inżyniera.

            Zagruntowaną powierzchnię bezpośrednio przed ułożeniem izolacji należy smarować lepikiem bitumicznym na gorąco i ułożyć izolację z papy asfaltowej.

            Dopuszcza się stosowanie innych rodzajów izolacji po zaakceptowaniu przez Inżyniera. Elementy nie pokryte izolacją przed zasypaniem gruntem należy smarować dwukrotnie lepikiem bitumicznym na gorąco.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

            Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Kontrola prawidłowości wykonania robót przygotowawczych i robót ziemnych

            Kontrolę robót przygotowawczych i robót ziemnych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań podanych w punkcie 5.2 i 5.3.

6.3. Kontrola robót betonowych i żelbetowych

            W czasie wykonywania robót należy przeprowadzać systematyczną kontrolę składników betonu, mieszanki betonowej i wykonanego betonu wg PN-B-06250 [8], zgodnie z tablicą 6.

            Kontrola zbrojenia polega na sprawdzeniu średnic, ilości i rozmieszczenia zbrojenia w porównaniu z dokumentacją projektową oraz z wymaganiami PN-B-06251 [9].

 

 

 

 

 

 

Tablica 6. Zestawienie wymaganych badań betonu w czasie budowy według PN-B-06250

                 [8]

Lp.

Rodzaj badania

Metoda badania wg

Termin lub częstość badania

1

Badania składników betonu

1.1. Badanie cementu

 - czasu wiązania

 - stałości objętości

 - obecności grudek

 

PN-B-19701 [21]

 

bezpośrednio przed użyciem każdej dostarczonej partii

 

1.2. Badanie kruszywa

  - składu ziarnowego

  - kształtu ziarn

  - zawartość pyłów mineralnych

  - zawartości zanieczyszczeń

     obcych

  - wilgotności

 

PN-B-06714-15[15]

PN-B-06714-16[16]

PN-B-06714-13[14]

 

PN-B-06714-12[13]

PN-B-06714-18[17]

 

każdej dostarczonej partii

każdej dostarczonej partii

każdej dostarczonej partii

 

każdej dostarczonej partii

bezpośrednio przed użyciem

 

 

1.3. Badanie wody

 

PN-B-32250 [24]

przy rozpoczęciu robót oraz w przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń

           

1.4. Badanie dodatków

      i domieszek

Instrukcja ITB 206/77 [43]

2

Badania mieszanki betonowej

- urabialności

- konsystencji

 

- zawartości powietrza w    

   mieszance betonowej

 

 

PN-88/B-06250 [8]

 

przy rozpoczęciu robót

przy proj.recepty i 2 razy na

zmianę roboczą

przy ustalaniu recepty oraz 2 razy na zmianę roboczą

3

Badania betonu

3.1. Badanie wytrzymałości

       na ściskanie na próbkach   

 

PN-88/B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty oraz po wykonaniu każdej partii

betonu

 

3.2. Badania nieniszczące

      betonu w konstrukcji

PN-B-06261 [10]

PN-B-06262 [11]

w przypadkach technicznie uzasadnionych

 

 

3.3. Badanie nasiąkliwości

 

PN-B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty,3 razy w czasie wykonywania konstrukcji ale nie rzadziej niż raz na 5000m3 betonu

 

 

3.4. Badanie odporności na

      działanie mrozu

 

 

 

PN-B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty 2 razy w czasie wykonywania konstrukcji, ale nie rzadziej niż raz na 5000 m3 betonu

 

 

3.5. Badanie przepuszczalności

       wody

 

przy ustalaniu recepty,3 razy w czasie wykonywania konstrukcji ale nie rzadziej niż raz na 5000 m3 betonu

6.4. Kontrola wykonania ścianki czołowej z kamienia łamanego

            Przy wykonywaniu ścianki czołowej z kamienia należy przeprowadzić badania zgodnie z BN-74/8841-19 [41] obejmujące:

a)    sprawdzenie prawidłowości ułożenia i wiązania kamieni w ściance - przez oględziny,

b)   sprawdzenie grubości ścianki, z zastosowaniem dopuszczalnej odchyłki w grubości do        ± 20 mm,

c)    sprawdzenie grubości spoin, z zachowaniem dopuszczalnej odchyłki, dla:

      - spoin pionowych: 12 mm  + 8 mm lub - 4 mm,

      - spoin poziomych: 10 mm  + 10 mm lub - 5 mm,

d)   sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi ścianki:

-      zwichrowanie i skrzywienie powierzchni ścianki: co najwyżej 15 mm/m,

-      odchylenie krawędzi od linii prostej: co najwyżej 6 mm/m i najwyżej dwa odchylenia       na 2 m,

-      odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego: co najwyżej 6 mm/m i            40 mm na całej wysokości,

-      odchylenia górnych powierzchni każdej warstwy kamieni od kierunku poziomego (jeśli mur ma podział na warstwy): co najwyżej 3 mm/m i nie więcej niż 30 mm na całej długości.

6.5. Kontrola wykonania umocnienia wlotów i wylotów

            Umocnienie wlotów i wylotów należy kontrolować wizualnie, sprawdzając ich zgodność z dokumentacją projektową.

6.6. Kontrola wykonania ławy fundamentowej

            Przy kontroli wykonania ławy fundamentowej należy sprawdzić:

-      rodzaj materiału użytego do wykonania ławy,

-      usytuowanie ławy w planie,

-      rzędne wysokościowe,

-      grubość ławy,

-      zgodność wykonania z dokumentacją projektową.

6.7. Kontrola wykonania elementów prefabrykowanych

            Elementy prefabrykowane należy sprawdzać w zakresie:

-      kształtu i wymiarów (długość, wymiary wewnętrzne, grubość ścianki - wg dokumentacji projektowej),

-      wyglądu zewnętrznego (zgodnie z wymaganiami punktu 2.6),

-      wytrzymałości betonu na ściskanie (zgodnie z wymaganiami tablicy 6,  pkt 3.1),

-      średnicy prętów i usytuowania zbrojenia (zgodnie z dokumentacją projektową i wymaganiami punktów 5.6.2 i 5.7).

 

6.8. Kontrola połączenia prefabrykatów

            Połączenie prefabrykatów powinno być sprawdzone wizualnie w celu porównania zgodności zmontowanego przepustu z dokumentacją projektową oraz ustaleniami              punktu 5.8.

6.9. Kontrola izolacji ścian przepustu

            Izolacja ścian przepustu powinna być sprawdzona przez oględziny w zgodności z wymaganiami punktu 5.10.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

            Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowa

            Jednostką obmiarową jest:

-      m (metr), przy kompletnym wykonaniu przepustu,

-      szt. (sztuka), przy samodzielnej realizacji ścianki czołowej.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót

            Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.

            Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji wg pkt 6, dały wyniki pozytywne.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

            Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

-      wykonanie wykopu,

-      wykonanie ław fundamentowych,

-      wykonanie deskowania,

-      wykonanie izolacji przepustu.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

            Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.

 

9.2. Cena jednostki obmiarowej

            Cena 1 m kompletnego przepustu obejmuje:

-      roboty pomiarowe i przygotowawcze,

-      wykonanie wykopu wraz z odwodnieniem,

-      dostarczenie materiałów,

-      wykonanie ław fundamentów i ich pielęgnację,

-      wykonanie deskowania,

-      montaż konstrukcji przepustu wraz ze ściankami czołowymi 1),

-      zbrojenie i zabetonowanie konstrukcji przepustu 2),

-      rozebranie deskowania,

-      wykonanie izolacji przepustu,

-      wykonanie zasypki z zagęszczeniem warstwami, zgodnie z dokumentacją projektową,

-      umocnienie wlotów i wylotów,

-      uporządkowanie terenu,

-      wykonanie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.

1) dla przepustów wykonywanych z elementów prefabrykowanych

2) dla przepustów wykonywanych na mokro.

            Cena 1 szt. ścianki czołowej, przy samodzielnej jej realizacji, obejmuje:

-      roboty pomiarowe i przygotowawcze,

-      wykonanie wykopów,

-      dostarczenie materiałów,

-      wykonanie ścianki czołowej:

a)    w przypadku ścianki betonowej

-      ew. wykonanie deskowania i późniejsze jego rozebranie,

-      ew. zbrojenie elementów betonowych,

-      betonowanie konstrukcji fundamentu, ścianki i skrzydełek lub montaż elementów z prefabrykatów,

b)   w przypadku ścianki z kamienia

-      roboty murowe z kamienia łamanego,

         dla wszystkich rodzajów ścianek czołowych:

-      wykonanie izolacji przeciwwilgotnościowej,

-      zasypka ścianki czołowej,

-      ew. umocnienie wlotu i wylotu,

-      uporządkowanie terenu,

-      wykonanie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Normy

1.

PN-B-01080

Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Podział                           i zastosowanie wg własności fizyczno-mechanicznych

 

  2.

PN-B-02356

Tolerancja wymiarowa w budownictwie. Tolerancja wymiarów elementów budowlanych z betonu

 

  3.

PN-B-04101

Materiały kamienne. Oznaczenie nasiąkliwości wodą

 

  4.

PN-B-04102

Materiały kamienne. Oznaczenie mrozoodporności metodą bezpośrednią

 

  5.

PN-B-04110

Materiały kamienne. Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie

 

  6.

PN-B-04111

Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego

 

  7.

PN-B-06711

Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych

 

  8.

PN-B-06250

Beton zwykły

 

  9.

PN-B-06251

Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne

 

10.

PN-B-06261

Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania wytrzymałości betonu na ściskanie

 

11.

PN-B-06262

Metoda sklerometryczna badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka SCHMIDTA typu N

 

12.

PN-B-06712

Kruszywa mineralne do betonu

 

13.

PN-B-06714-12

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych

 

14.

PN-B-06714-13

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych

 

15.

PN-B-06714-15

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego

 

16.

PN-B-06714-16

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziarn

 

17.

PN-B-06714-18

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości

 

18.

PN-B-06714-34

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkalicznej

 

19.

PN-B-11112

Kruszywo mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

 

20.

PN-B-14501

Zaprawy budowlane zwykłe

 

21.

PN-B-19701

Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania             i ocena zgodności

 

22.

PN-B-23010

Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia

 

23.

PN-B-24622

Roztwór asfaltowy do gruntowania

 

24.

PN-B-32250

Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw

 

25.

PN-C-96177

Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco

 

26.

PN-D-95017

Surowiec drzewny. Drewno tartaczne iglaste

 

27.

PN-D-96000

Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia

 

28.

PN-D-96002

Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia

 

29.

PN-H-93215

Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu

 

30.

PN-M-82010

Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych

 

31.

PN-M-82121

Śruby ze łbem kwadratowym

 

32.

PN-M-82503

Wkręty do drewna ze łbem stożkowym

 

33.

PN-M-82505

Wkręty do drewna ze łbem kulistym

 

34.

PN-S-02205

Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania

 

 

35.

BN-87/5028-12

Gwoździe budowlane. Gwoździe z trzpieniem gładkim, okrągłym i kwadratowym

 

36.

BN-88/6731-08

Cement. Transport i przechowywanie

 

37.

BN-67/6747-14

Sposoby zabezpieczenia wyrobów kamiennych podczas transportu

 

38.

BN-79/6751-01

Materiały izolacji przeciwwilgociowej. Papa asfaltowa na taśmie aluminiowej

 

39.

BN-88/6751-03

Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych

 

40.

BN-69/7122-11

Płyty pilśniowe z drewna

 

41.

BN-74/8841-19

Roboty murowe. Mury z kamienia naturalnego. Wymagania i badania przy odbiorze

 

42.

BN-73/9081-02

Formy stalowe do produkcji elementów budowlanych z betonu kruszywowego. Wymagania i badania

 

10.2. Inne dokumenty

43.Instrukcja ITB 206/77. Instrukcja stosowania pyłów lotnych do betonów kruszywowych.

44.Warunki techniczne. Drogowe kationowe emulsje asfaltowe. IBDiM - 1994 r.

45.Wymagania i zalecenia dotyczące wykonywania betonów do konstrukcji mostowych. GDDP, Warszawa, 1990 r.